喷砂工艺的优势何在？

01-1 喷砂加工的品质

区别于传统砂光方式，喷砂加工通常指通过释放压缩空气来喷出磨料，从而使磨料均匀地喷向工件表面，实现打磨和砂光的效果。由于使用机器设备喷放磨料，其打磨过程会更加可控，砂光效果也更全面、均匀、细致。

1）传统砂光工艺

传统砂光工艺与设备广泛运用于基材及平板类家具的处理，大多离不开人的参与，但对于异形实木家具或实木雕花家具来说，其处理会相较费时费力，就算是传统异形砂光机也只能处理七成的覆盖面，还需人工的后处理。

由于传统砂光工艺人工参与度高，所以从长远来看，其处理细节上易出问题，比如打磨木门面漆时容易因力度轻重不均而出现穿边穿角情况、破膜时出现严重砂痕等等。
2）喷砂加工品质

由于喷砂加工可以控制气体的压强和磨料的精细度，设备含有多组喷头以完成多角度加工，所以加工的效率更高，适用范围更广。喷砂加工可以除去实木家具表面的痕迹、毛刺等等，人工参与度相对更少，打磨表面平整光滑。
除了白胚打磨，在涂料涂层打磨方面，喷砂工艺也具有优势，比如传统打磨水性漆由于其力度难以控制均匀，所以难免会出现砂穿的现象，而喷砂加工可以均匀打磨不同高度的平面，解决了这一技术难题。

01-2 喷砂加工成本优势

1）人工成本

据悉，以整套入室门砂光为例，人工打磨日均20套，而配合喷砂机使用能达到日均约120套，无疑在人工成本方面，喷砂机不仅节省了大部分的工作量，在同等的加工量下需要的人手也更少。

2）耗材成本

传统砂光方式下，砂纸、刷头等都是不可再用的必要耗材，并且由于人工打磨方式的不稳定因素，其损耗不容忽视。而喷砂机通过喷出带有磨料的高压气流来砂光表面，一部分磨料经过分离还可循环使用；

另一方面，由于喷砂过程稳定而均匀，不仅减少耗材的损耗，也减少了瑕疵工件损件、再处理的概率。
喷砂加工的工作效率

1）减轻人工强度

根据对使用者的采访，喷砂机有效缓解了高强度人工砂光工作的强度。对于传统砂光作业，特别是异形零部件，工人主要通过人力打磨，在高强度作业下，人工效率逐渐下降，其每日完成度也是有限的。

而有喷砂机的参与，绝大部分的工作都由机器完成，工人只需操作机器，并完成轻量化的后处理工作即可。

2）减少加工时间

经过调研，以企业加工传统木门表面（双扣线）为例，人工手工砂光过程大约需30分钟，其中包含用240目砂纸手压砂破膜环节的约15分钟时耗、用320目砂纸进行检修打磨耗的约10分钟时耗、用400目砂纸和抛光棉进行精修的约5分钟时耗。

而使用喷砂机来砂光同样的木门，包括工人对毛刺、油漆颗粒等后处理的时间，10分钟内便可完成。
3）方便智能管理

对于人工占比较大的传统砂光方式，工人的熟练程度、劳动状态、管理方式等等都会存在难题，而自动化的喷砂设备通常可以接入企业信息管理系统从而便于管理，工人在培训后一般都能够掌握其操作方式，设备的安全控制系统也大大提高了加工过程的安全性。

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